一、 電爐控制電路：
根據(jù)下圖可以了解電爐的工作原理，判斷很多電爐故障現(xiàn)象。比如電爐在很短時(shí)間內(nèi)升溫很高，容易燒壞滑塊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起燃燒，造成安全事故等。
控制原理：
一、 電爐開(kāi)關(guān)閉合，輸出AUXIN4（邏輯地信號(hào)），經(jīng)過(guò)82C55信號(hào)處理后再給CPU，當(dāng)CPU收到該信號(hào)，立即給出TCSW開(kāi)關(guān)信號(hào)“1”表示電爐啟動(dòng)之一條件具備。
二、100/200開(kāi)關(guān)撥到200（髙阻態(tài)），經(jīng)過(guò)HC245 總線驅(qū)動(dòng)器/CPU處理后，輸出1/2時(shí)鐘方波信號(hào)TMR（電爐1/2間斷加熱）。反之開(kāi)關(guān)撥到100則呈現(xiàn)“0”狀態(tài)，輸出連續(xù)方波信號(hào)TMR（電爐連續(xù)加熱）。
三、熱電偶溫度反饋信號(hào)（來(lái)自MAX420和4558二級(jí)運(yùn)放）通過(guò)CPU系統(tǒng)處理后，CPU根據(jù)反饋信號(hào)大小預(yù)判出當(dāng)前電爐加熱狀態(tài)，輸出精確的變頻信號(hào)PID1（比例積分微分）“1”。
四、當(dāng)一、二、三條件都滿足“1”時(shí)，電爐正常加溫，當(dāng)加熱快到680度時(shí)，通過(guò)PID1信號(hào)自動(dòng)調(diào)整SSR可控硅的導(dǎo)通角，每次都會(huì)提前預(yù)判爐溫是否到達(dá)680度，然后SSR會(huì)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，給定一個(gè)變化電壓，已確保爐溫在680度。
電爐故障現(xiàn)象及分析：
一、 TOC-4100儀器開(kāi)機(jī)上電后，電爐初次加熱溫度大約會(huì)到達(dá)720度左右，然后再慢慢回到680度。如果100/200開(kāi)關(guān)撥到100，這種現(xiàn)象爐溫可 能會(huì)更高一些，因?yàn)槭请姞t在220V下持續(xù)加熱造成的。即使100/200開(kāi)關(guān)撥到200，爐溫可能會(huì)在700度左右，這是應(yīng)為熱電偶信號(hào)很快傳輸?shù)?CPU后，初次CPU沒(méi)有做出預(yù)判（因?yàn)橐训谝淮螖?shù)據(jù)作為預(yù)判參照儲(chǔ)存）。所以剛開(kāi)機(jī)爐溫出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象是正常的。
二、電爐開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，爐溫沒(méi)變化，一直顯示室溫。這種現(xiàn)象可以肯定熱電偶、LM36、MAX420、4558集成電路沒(méi)問(wèn)題。根據(jù)電路圖逐步推斷如下：
三、爐溫-20度。這種現(xiàn)象電爐和SSR、RL繼電器一般沒(méi)有問(wèn)題。分析如下：
原理說(shuō)明：
一、由于熱電偶反饋溫度信號(hào)失真，CPU計(jì)算出來(lái)的溫度也就出現(xiàn)-20度現(xiàn)象。
二、放大電路工作不正常是主要原因。如果100/200開(kāi)關(guān)撥到100，而且放大電路工作不正�；駽PU、I/O板接觸不良，就會(huì)造成爐溫在很短時(shí)間內(nèi)，溫度急劇上升，導(dǎo)致滑塊燒壞等。
補(bǔ)充技術(shù)資料：
信號(hào)接口：對(duì)于同等電位的信號(hào)，沒(méi)有特別的要求，直接連接即可；但對(duì)于電平等 級(jí)不同的信號(hào)（如+3V和+5V），必須采用電平轉(zhuǎn)換來(lái)完成（有些CMOS輸入口，＋3V的輸出可以直接連接到+5V輸入端，但反過(guò)來(lái)則不能，否則會(huì)產(chǎn)生 電壓倒灌的情況而燒毀IC）。對(duì)于單個(gè)的信號(hào)，則可以采用NPN三極管或PNP三極管來(lái)實(shí)現(xiàn)；對(duì)于成組的信號(hào)，則可以通過(guò)一些集成的Buffer來(lái)完成， 如HC244、HC245等。對(duì)于一些標(biāo)準(zhǔn)的電平接口，則一般均有專(zhuān)門(mén)的IC，如RS-232，RS-485等。
